一、紙箱在制造過程中影響空箱抗壓力值的因素有哪些？

1.紙箱長(L)、寬(W)、高(H)的尺寸的比例。

2.瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度：瓦楞紙橫向環(huán)壓值、紙板厚度以及貼合質(zhì)量都對(duì)其邊壓強(qiáng)度有一定的影響，那么就要從原紙到紙板的過程中實(shí)現(xiàn)其抗壓力的增值。

3.由紙板到紙箱成品加工過程中相關(guān)的工藝控制：即從紙板到紙箱的過程中如何實(shí)現(xiàn)其抗壓力的減值。

紙箱基本檢測(cè)要從其制作材料——原紙說起，對(duì)于紙箱的組成材料原紙來說，其吸水性、色牢度、耐磨程度、抗張力、破裂強(qiáng)度都是必須檢測(cè)的。這些性能的好壞直接決定了制作的瓦楞紙板的強(qiáng)度，而單個(gè)瓦楞紙板的強(qiáng)度也決定了其組合而成的紙箱的強(qiáng)度。

我們通常所說的紙箱的強(qiáng)度是指紙箱的抗壓和堆碼強(qiáng)度，紙箱的抗壓強(qiáng)度是指紙箱大多大的壓力下會(huì)崩潰，堆碼強(qiáng)度則是指紙箱在多大的重量下經(jīng)過多長時(shí)間被壓潰，他們的計(jì)算公式和計(jì)算方法不同。

紙箱抗壓試驗(yàn)與堆碼試驗(yàn)總是有部分客戶分不清楚，兩種試驗(yàn)的機(jī)臺(tái)均為紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)，操作方法有些區(qū)別，都是通過抗壓機(jī)上壓板對(duì)紙箱施加壓力，只是持續(xù)的時(shí)間不同。

二、紙箱抗壓測(cè)試儀技術(shù)參數(shù):

二、紙箱抗壓測(cè)試儀符合標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 4857.4-92    包裝 運(yùn)輸包裝件 壓力試驗(yàn)方法

GB/T 4857.3-92    包裝 運(yùn)輸包裝件 靜載荷堆碼試驗(yàn)方法

三、正確的使用方法

1、確定紙箱安全抗壓力、碓碼質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

以上兩指標(biāo)均可通過公式求得，指標(biāo)的確定視乎內(nèi)外銷和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內(nèi)容物支撐的，可視實(shí)際情況定出合適的抗壓力指標(biāo)值，碓碼質(zhì)量指標(biāo)一定要由公式確定。

2、檢測(cè)預(yù)處理狀態(tài)

將紙箱在標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試狀態(tài)下預(yù)處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到公正測(cè)試機(jī)構(gòu)測(cè)試)之后重新測(cè)試，使紙箱的水分達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

3、樣本抽取注意事項(xiàng)

新產(chǎn)品試制階段,抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強(qiáng)度相差約5-20%，故應(yīng)使樣本與批量產(chǎn)品的狀態(tài)保持基本一致，批量產(chǎn)品的抽樣應(yīng)符合統(tǒng)計(jì)概率的原則，經(jīng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，抽樣樣本應(yīng)在不同的3包中抽取5個(gè)，可減少誤判風(fēng)險(xiǎn)。

4、結(jié)果判定

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下檢測(cè)的紙箱抗壓力若有一個(gè)箱力值低于抗壓力指標(biāo)，則可判定該批箱不合格，提高堆碼測(cè)試效率的探討：堆碼測(cè)試往往耗費(fèi)較長時(shí)間，對(duì)經(jīng)濟(jì)、有效評(píng)定的方式還處于摸索階段。

5、測(cè)試原理

同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小于安全抗壓力數(shù)值，通過檢測(cè)5個(gè)箱的抗壓力峰值的平均值，即可以確定堆碼測(cè)試是否合格。

6、紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)過程及方法

我們先通過經(jīng)驗(yàn),來測(cè)試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標(biāo)準(zhǔn)的大氣條件下：經(jīng)搬運(yùn)、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值最大Max與最小值Min偏差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪，(應(yīng)剔除個(gè)別受損傷嚴(yán)重的箱)。